Форма для цэнтральнай кансолі — гэта спецыялізаваны інструмент для ліцця пад ціскам, які выкарыстоўваецца для вырабу цэнтральнай часткі салона аўтамабіля. Размешчаная паміж сядзеннямі кіроўцы і пасажыра, цэнтральная кансоль змяшчае элементы кіравання забаўляльнай сістэмай, клімат-кантролем, адсекі для захоўвання рэчаў, падшклянкі і ўсё часцей інтэрфейсы сэнсарных экранаў і электронныя модулі падключэння.
Па меры таго, як транспартныя сродкі развіваюцца ў бок электрычнага і аўтаномнага кіравання, цэнтральная кансоль ператварылася з простага структурнага кампанента ў складаны інтэрфейс, які вызначае ўражанні кіроўцы. Гэта робіць дакладнасць і якасць формы абсалютна крытычна важнымі — аздабленне паверхні, стабільнасць памераў і дакладнасць зборкі непасрэдна ўплываюць на ўспрыманую якасць аўтамабіля.
Формы для цэнтральнай кансолі з'яўляюцца адной з самых складаных катэгорый інструментаў у вытворчасці салонаў аўтамабіляў. Асноўныя праблемы ўключаюць:
· Памеры вялікага маштабу – формы могуць дасягаць 2200 мм × 1150 мм × 1185 мм і важыць прыблізна 15 тон
· Складаная геаметрыя — часта патрабуецца адначасовае выкарыстанне некалькіх паўзункоў, пад'ёмнікаў і механізмаў з доўгім ходам
· Якасць паверхні класа А – бачныя ўнутраныя паверхні патрабуюць бездакорнай тэкстуры, аднастайнасці бляску і адсутнасці дэфектаў
· Жорсткія дапушчэнні – кантроль памераў звычайна складае ад ±0,02 мм да ±0,05 мм
· Сумяшчальнасць з рознымі матэрыяламі — ABS, PP, PC, PA66, TPU, TPE і іншыя інжынерныя пластыкі
Як спецыялізаваны вытворца аўтамабільных прэс-формаў, мы прапануем комплексныя рашэнні, якія ахопліваюць кожны этап жыццёвага цыклу прэс-формы цэнтральнай кансолі:
● Дызайн і інжынерыя
· Поўнае 3D-мадэляванне з дапамогай UG/NX, CATIA і SolidWorks
· Пашыраны аналіз Moldflow для аптымізацыі размяшчэння засаўкі, балансу калонкі і прагназавання дэфармацыі
· Агляд праектавання для вытворчасці (DFM) для мінімізацыі выдаткаў на абсталяванне і паскарэння вытворчасці
· Аналіз канчатковых элементаў (FEA) для праверкі структурнай цэласнасці
● Дакладная вытворчасць
· Высокахуткасная 5-восевая апрацоўка на станках з ЧПУ для складаных крывалінейных паверхняў
· Электраэрозійная драцяная і высокадакладная электраэрозійная апрацоўка для складаных дэталяў
· КММ і сканаванне сінім святлом для праверкі якасці (зазор пры зборцы ≤0,02 мм)
· Высакаякасныя інструментальныя сталі: P20, 2738, 718H, H13, NAK80
● Ліццё пад ціскам і вытворчасць
· Ліццёвыя машыны магутнасцю ад 60T да 1850T
· Сістэмы гарачага канання (Yudo, Synventive, HRS)
· Тэрмін службы формы: ад 300 000 да 1 200 000 стрэлаў
· Пілотная вытворчасць запускаецца для тэсціравання кліентамі і праверкі стандартных аперацыйных працэдур перад адпраўкай
● Забеспячэнне якасці
· Сертыфікаваны менеджмент якасці па IATF 16949
· 100% кантроль уваходных матэрыялаў
· Кантроль у працэсе вытворчасці і кантроль першага вырабу
· Комплексная канчатковая праверка з поўнай справаздачнасцю
✔ Комплекснае рашэнне — ад распрацоўкі канцэпцыі і вырабу прэс-формаў да вытворчасці і зборкі, мы бярэм на сябе ўсё
✔ Больш за 20 гадоў вопыту работы з аўтамабільнымі ліццямі – пацверджаны вопыт працы з сусветнымі вытворцамі арыгінальнага абсталявання і пастаўшчыкамі першага ўзроўню
✔ Сучаснае абсталяванне – высакахуткасныя апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ, электраэрозійныя і 5-восевыя з пастаяннымі інвестыцыямі ў абсталяванне
Глабальныя стандарты якасці – абслугоўванне кліентаў па ўсёй Еўропе, Паўночнай Амерыцы і Азіі
